Diş Barajı Yumruğu

Diş Barajı Yumruğu
ürün tanıtımı:
Bu Dental Dam Punch, stabilite ve tekrarlanabilir uyumun gerekli olduğu rutin diş prosedürleri için tasarlanmıştır ve genellikle hastane diş hekimliği departmanlarında ve özel kliniklerde bulunur. 440C paslanmaz çelikten elektrokaplamayla MIM (Metal Enjeksiyon Kalıplama) kullanılarak üretilen bu ürün, güç, ağırlık ve üretilebilirlik arasında optimum dengeyi sağlıyor.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., Çin'deki diş barajı zımbasının önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Çin'de üretilen yüksek-sınıf diş barajı zımbasını satın alacaksanız, fabrikamızdan ücretsiz numune almaya hoş geldiniz. Tüm özelleştirilmiş ürünler yüksek kalite ve düşük fiyata sahiptir.

 

Kullanım Durumları ve Malzemeler

 

Bu Dental Dam Punch, stabilite ve tekrarlanabilir uyumun gerekli olduğu rutin diş prosedürleri için tasarlanmıştır ve genellikle hastane diş hekimliği departmanlarında ve özel kliniklerde bulunur. 440C paslanmaz çelikten elektrokaplamayla MIM (Metal Enjeksiyon Kalıplama) kullanılarak üretilen bu ürün, güç, ağırlık ve üretilebilirlik arasında optimum dengeyi sağlıyor. Programa-özel donanım olarak, pedlerin, deliklerin ve conta yüzeylerinin düzeneğinizle mükemmel şekilde hizalanmasını sağlamak için her bir zımba tam olarak çiziminize göre üretilir.

product-800-533

 

Üretim ve Doğruluk

 

product-1000-337

Dental Dam Punch rotamız neredeyse net bir şekle ulaşır ve fonksiyonel geometriyi ISO 2768-1 m'ye göre korur. İkincil işleme, yalnızca hizalama ve sızdırmazlık performansını stabilize etmek için gereken yerlerde uygulanır ve her bir Dental Dam Punch'ın minimum değişiklikle yerine oturmasına yardımcı olur.

 

Sonlandırma ve Temizlik

 

Şekillendirmeden sonra bileşenler çok-adımlı bir işlemle tamamlanır. Yüzeyin çapaklarını almak ve pürüzsüzleştirmek için santrifüj fıçılı son işlemle başlar ve sonraki kaplama için üstün bir alt tabaka sağlar. Bunu, işleme yağlarını ve parmak izlerini tamamen çıkarmak için ultrasonik temizleme takip eder. Seyreltik bir sülfürik asit çözeltisine kısa bir daldırma daha sonra ince yüzey oksit tabakasını aşındırır. Başka bir ultrasonik temizleme, kirletici maddelerin yarıklardan ve deliklerden tamamen uzaklaştırılmasını sağlar. Son olarak parçalar, ideal kaplamayı oluşturmak için sıcaklık, pH ve akım yoğunluğunun dikkatle kontrol edildiği bir nikel sülfamat banyosunda elektrolizle kaplanır. Bu, uzun vadeli güvenilirliği ve temiz görünümü-destekleyen tekdüze bir yüzey sunarak, özellik doğruluğunu koruyan ve sonraki yeniden çalışmaları azaltan Dental Dam Punch'a yol açar.

 

Doğrulama ve Uyumluluk

 

Dental Dam Punch'ın her lotu çizim ve malzeme gerekliliklerine göre doğrulanmıştır. Kalite kontrolleri, gelen metal tozu ve bağlayıcının kimyasal bileşimini doğrulamak için üretim öncesi numunelerin-spektrometre testiyle başlar. Hem ham parçalar hem de sinterlenmiş parçalar, boyutları, kritik özellikleri, geometrik toleransları izlemek ve ayrıca sinterlenmiş yoğunluğu ve mikro yapıyı analiz etmek için kumpaslar, CMM'ler (Koordinat Ölçüm Makineleri) ve metalografik mikroskoplar kullanılarak incelenir. Elektrokaplama işlemi sırasında kaplama bileşimini, kalınlığını ve yapışma mukavemetini kontrol etmek için numuneler alınır. Bitmiş ürünler, görünümün, boyutların ve performansın tüm spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için mikrometreler, hassas kumpaslar, büyüteçler ve sertlik test cihazlarıyla son denetime tabi tutulur. Baskı müşteri tasarımlarınızı-bire-bire bir işletiyoruz-ve araçlar özel IP'dir ve programlar arasında asla yeniden kullanılmaz.

 

Ürün Özellikleri

 

Öğe

Detaylar

Ürün Adı

Diş Barajı Yumruğu

Üretim Süreci

MIM+Galvanik Kaplama

Ağırlık

4g

Malzeme

440C / AISI440C

Başvuru

Dental Dam Punch, rutin diş prosedürleri için tasarlanmış olup, hem hastane diş hekimliği departmanlarında hem de özel kliniklerde standart ekipman haline gelmiştir.

Yüzey İşlem

Santrifüj (varil) bitirme, ultrasonik temizleme ve nikel kaplama

Boyutsal Tolerans

ISO 2768-1m

Sertlik

HRC>55

Isıl İşlem

Vakumlu Söndürme

Tuz Püskürtme Testi

Özel gereksinimler değil

 

Fabrika Girişi

 

1995 yılında kurulan Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., 30+ yıllık silika sol yatırım döküm uzmanlığıyla desteklenen hassas bileşen Ar-Ge ve üretiminde üstün bir konuma sahiptir. 2010 yılından beri Qinhuangdao Ekonomik Kalkınma Bölgesi'nde bulunan 26.000 m2'lik fabrikasında 200 personel ve yıllık 20 milyon-parçalık kapasite bulunuyor. Temel güçlü yönleri metal enjeksiyon kalıplamayı, hassas dökümü, alüminyum basınçlı dökümü ve gelişmiş CNC işlemeyi kapsar ve küçük, yüksek hassasiyetli metal bileşenler için esnek çoklu-işlem çözümleri sunar.

MG4456 -

 

Atölyemiz

 

Balmumu Desen Atölyesi

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Kabuk Yapı Atölyesi

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Mum Alma ve Dökme Atölyesi

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Kaba İşleme ve Kumlama Atölyesi

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC İşleme

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Metal Enjeksiyon Atölyesi

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Ekibimiz

 

product-1600-658

 

Müşteri Ziyareti

 

product-1000-869

 

Sertifikalar

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

SSS

 

1.Q: Hammaddenin yanlış karıştırılmasından kaynaklanan sorunlar nelerdir ve bunlardan nasıl kaçınılabilir?

C: Hammaddenin uygun olmayan şekilde karıştırılması, metal tozunun ve bağlayıcı maddenin eşit olmayan dağılımına neden olabilir ve zayıf enjeksiyon akışkanlığına yol açarak kalıpta eksik parça oluşumuna veya kısa atış olarak bilinen duruma yol açabilir. Belirli yerlerde kısmi fazla bağlayıcı kalıntısı. Son parçalarda eşit olmayan sinterleme yoğunlaşması. Bu tür sorunların önüne geçebilmek için yüksek parçalayıcılı karıştırıcılar kullanılmakta, karışım sıcaklığı ve süresinin hassas kontrolü de dikkate alınmaktadır.

2.S: Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) ile ilgili sinterleme işleminin mekanizması nedir ve yoğunlaştırma nasıl sağlanır?

C: Sinterleme yoğunlaştırma işleminin mekanizması üç aşamada gerçekleşir. Boyun oluşumu, gözenek daralması ve gözenek kapanması. Yüksek sıcaklıkta atomları yayılmaya zorlayan toz halindeki parçacıklar boyun oluşumuna neden olur, bu süreçte gözenekler küçülür ve sonunda kapanır, bu da yoğunlaşmaya neden olur ve parçanın mekanik özelliklerini geliştirir.

3.S: Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) parçalarının yorulma direnci nasıl değerlendirilir ve bunu hangi faktörler etkileyebilir?

C: Parçanın yorulma direnci, yorulma ve döngüsel yük testiyle değerlendirilir. Faktörler arasında bağıl yoğunluk, yüzey kalitesi ve iç kusur seviyeleri yer alır. Daha yüksek bir bağıl yoğunluk doğal olarak daha iyidir, daha pürüzsüz yüzeyler gerilim konsantrasyonunu azaltabilir, daha az iç kusur daha az gözenek anlamına gelir ve parçanın yorulma direncini artırır.

 

Popüler Etiketler: diş barajı zımbası, Çin diş barajı zımbası üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Diş Barajı Kelepçe Forsepsi, Diş Barajı Delme, Diş Aleti Pensleri, tıbbi cihaz parçaları, Tıbbi Neşter Sapı, MIM Metal Parçaları

Soruşturma göndermek
siz hayal edin biz tasarlayalım
Qinhuangdao Jiameng Hassasiyeti
Teknoloji Co, Ltd
bize Ulaşın