Dökme Çeliklerin Ergitilmesi. Dökme çeliğin, başta elektrik ark ocakları ve indüksiyon ocakları olmak üzere elektrikli fırınlarda eritilmesi gerekir. Fırın astar malzemesine ve kullanılan cüruf sistemine bağlı olarak asidik ve bazik fırınlar olarak ikiye ayrılabilirler. Karbon çeliği ve düşük-alaşımlı çelik her iki fırında da eritilebilir, ancak yüksek-alaşımlı çelik yalnızca temel fırınlarda eritilebilir.
Döküm İşlemi. Dökme çeliğin erime noktası yüksektir ve akışkanlığı zayıftır ve erimiş çelik oksidasyona ve gaz emilimine eğilimlidir. Aynı zamanda hacimsel büzülme oranı gri dökme demirin 2 ila 3 katıdır. Bu nedenle, dökme çelik zayıf döküm özelliklerine sahiptir ve eksik doldurma, gözeneklilik, büzülme boşlukları, sıcak çatlaklar, kum yapışması ve deformasyon gibi kusurlara eğilimlidir. Bu kusurları önlemek için süreçte uygun önlemlerin alınması gerekir.
Dökme çelik parçaların üretiminde kullanılan kalıp kumu, yüksek refrakterlik ve kum yapışmasına karşı direncin yanı sıra yüksek mukavemet, geçirgenlik ve çökebilirliğe de sahip olmalıdır. Ham kumda genellikle büyük, tekdüze silis kumu kullanılır; kumun yapışmasını önlemek için kalıp boşluğunun yüzeyi genellikle daha dayanıklı bir kaplamayla kaplanır; Büyük parçaların üretimi için genellikle kuru kum kalıpları veya su camı kum kalıpları kullanılır. Kalıbın mukavemetini ve katlanabilirliğini arttırmak için kalıp kumuna sıklıkla çeşitli katkı maddeleri eklenir.
Yolluk sisteminin ve yükselticilerin tasarımında. Dökme karbon çeliği katman katman katılaşma eğiliminde olduğundan ve büyük oranda büzülmeye sahip olduğundan, büzülme boşluklarını ve gözenekliliği önlemek amacıyla yolluk sistemini ve yükselticileri tasarlamak için genellikle sıralı katılaşma ilkesi kullanılır. Genellikle yükselticiler çelik döküm parçalar için ayarlanır. Soğutucular da yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, erimiş çeliğin kalıbı hızlı ve düzgün bir şekilde doldurmasını sağlamak için mümkün olduğunca basit şekilli ve geniş kesit alanına sahip{-bir alt geçit sistemi kullanılmalıdır.
Isıl İşlem. Dökme çeliğin ısıl işlemi genellikle tavlamayı veya normalleştirmeyi içerir. Tavlama esas olarak w(C) değeri %0,35'e eşit veya daha büyük olan veya özellikle karmaşık yapılara sahip çelik döküm parçalar için kullanılır. Bu dökümler zayıf plastikliğe, yüksek döküm gerilimine sahiptir ve çatlamaya eğilimlidir. Normalleştirme esas olarak w(C) değeri %0,35'e eşit veya daha az olan çelik döküm parçalar için kullanılır. Bu çelikler düşük karbon içeriğine, daha iyi plastisiteye sahiptir ve soğuma sırasında çatlamaya daha az eğilimlidir.
