Döküm Bileşenleri

Döküm Bileşenleri
ürün tanıtımı:
Döküm bileşenlerimiz, kararlı boyut kontrolüyle karmaşık ayrıntıların tek-parça şeklinde oluşturulmasını sağlamak için silika sol hassas döküm yoluyla üretilir. CT5 toleranslı 50Cr alaşımlı çelikten (uluslararası kalite 5150) yapılmış olan bu parçalar, tekrarlanabilir geometri, yüksek aşınma direnci ve ısıl işlem sonrasında tutarlı güç gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., Çin'deki döküm bileşenlerinin önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Çin'de üretilen yüksek-kaliteli döküm bileşenleri satın alacaksanız fabrikamızdan ücretsiz numune almaya hoş geldiniz. Tüm özelleştirilmiş ürünler yüksek kalite ve düşük fiyata sahiptir.

 

Genel Bakış

 

Döküm bileşenlerimiz, kararlı boyut kontrolüyle karmaşık ayrıntıların tek-parça şeklinde oluşturulmasını sağlamak için silika sol hassas döküm yoluyla üretilir. CT5 toleranslı 50Cr alaşımlı çelikten (uluslararası kalite 5150) yapılmış olan bu parçalar, tekrarlanabilir geometri, yüksek aşınma direnci ve ısıl işlem sonrasında tutarlı güç gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır. Hassas döküm rotası kapsamlı dövme ve işleme adımlarını azaltarak hassasiyeti ve parti tutarlılığını korurken toplam işleme maliyetinin düşürülmesine yardımcı olur.

product-800-533

 

Özelleştirme ve Entegrasyon

 

product-1000-337

Bu döküm bileşenleri donanım araçlarında, özellikle de sıkma penselerinde yaygın olarak kullanılır. Hassas döküm, çoklu kıvırma oluklarının ve birleşme profillerinin doğrudan tek parça halinde oluşturulmasına olanak tanıyarak tekrarlanabilirliği artırmaya ve ikincil işlemeyi azaltmaya yardımcı olur. Söndürme-ve{-temperleme ısıl işlemi ve kontrollü CT5 doğruluğu ile döküm bileşenleri, tekrarlanan presleme işlemlerinde sağlam uyum, güvenilir aşınma direnci ve uzun hizmet ömrü sağlar. Farklı takım özelliklerine ve uygulama ihtiyaçlarına uyacak şekilde özel boyutlar ve kanal profilleri üretilebilir.

 

Üretim ve Kalite

 

Dökümden sonra, döküm bileşenleri, kabuk kalıntılarını ve kumu çıkarmak için titreşimle -kabuk gidermeye ve düzgün asılı cilalamaya tabi tutulur. Kapılar kesilip taşlanır, ardından tekdüze yüzey pürüzlülüğü oluşturmak için birden fazla ince çelik-kumlama döngüsü uygulanır. Parçalar daha sonra sertlik ve dayanıklılık oluşturmak için su verme ve-düşük sıcaklıkta tavlama işlemine tabi tutulur. Isıl işlemden sonra yüzeyin temizlenmesi ve küçük oksidasyon izlerinin giderilmesi için hafif bir kumlama adımı uygulanır.

 

Kalite güvencesi, kimyasal bileşim uygunluğunu doğrulamak için gelen hammaddelerin spektrometre testiyle başlar. Balmumu desenleri yüzey kusuru olmadığından emin olmak için %100 görsel incelemeye tabi tutulur. Kabuk inşasından sonra kabuk kalınlığının düzgünlüğü ve yüzey kalitesi kontrol edilir; Kabuk mukavemeti, basınç testiyle doğrulanır ve kabuğun geçirgenliği ile ateşlemeden sonra kalan karbon içeriği değerlendirilir. Dökme sırasında kızılötesi sıcaklık izleme, proses stabilitesini kontrol eder. Dökümden sonra parçalar yüzey kusurlarına karşı görsel olarak incelenir ve CT5 toleransını doğrulamak için CMM veya özel ölçüm cihazları taşlama ve kumlama sonrasında boyutları doğrular. Bitmiş ürünlerden çekme testi, darbe testi ve dayanıklılık doğrulaması için-toplu numuneler alınır.

 

Ürün Özellikleri

 

Öğe

Detaylar

Ürün Adı

Döküm bileşenleri

Döküm Süreci

Silika sol hassas döküm

Malzeme

50Cr alaşımlı çelik

Uluslararası Sınıf

5150

Boyutsal Tolerans

CT 5

Yüzey İşlem

Titreşimle temizleme-bombalama → asılı cila → kapı taşlama → ince çelik-bilyeli püskürtme → su verme ve temperleme → hafif kumlama

Kalite Kontrol

Spektrometre testi, mum desen denetimi, kabuk kalınlığı/mukavemet testleri, geçirgenlik ve artık karbon kontrolleri, IR sıcaklık izleme, görsel inceleme, CMM/gösterge denetimi, çekme ve darbe örneklemesi

Başvuru

Sıkma pensesi / donanım araçları

Ağırlık

80 g

Isıl İşlem

Su verme ve temperleme

Sertlik

HRC 48–52

Tuz Püskürtme Testi

Özel bir gereklilik yok

 

Fabrika Girişi

 

1995 yılında kurulan Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., 30+ yıllık silika sol yatırım döküm uzmanlığıyla desteklenen hassas bileşen Ar-Ge ve üretiminde üstün bir konuma sahiptir. 2010 yılından beri Qinhuangdao Ekonomik Kalkınma Bölgesi'nde bulunan 26.000 m2'lik fabrikasında 200 personel ve yıllık 20 milyon-parçalık kapasite bulunuyor. Temel güçlü yönleri metal enjeksiyon kalıplamayı, hassas dökümü, alüminyum basınçlı dökümü ve gelişmiş CNC işlemeyi kapsar ve küçük, yüksek hassasiyetli metal bileşenler için esnek çoklu-işlem çözümleri sunar.

MG4456 -

 

Atölyemiz

 

Balmumu Desen Atölyesi

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Kabuk Yapı Atölyesi

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Mum Alma ve Dökme Atölyesi

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Kaba İşleme ve Kumlama Atölyesi

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC İşleme

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Metal Enjeksiyon Atölyesi

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Ekibimiz

 

product-1600-658

 

Müşteri Ziyareti

 

product-1000-869

 

Sertifikalar

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

SSS

 

1.Q: Hassas dökümle ilgili son işlem için ana adımlar nelerdir?

C: İşlem sonrası işlemler arasında kabuk çıkarılması, kapıların ve yükselticilerin kesilmesi, taşlama, ısıl işlem ve yüzey bitirme yer alır. Kabuk çıkarma, kabuğu kırar ve parçaları açığa çıkarır; kesme, parçalardan fazla malzemeyi uzaklaştırır; ısıl işlem, mekanik özellikleri iyileştirir ve taşlama, yüzey kalitesini artırır.

2.Q: Hassas dökümde büzülme kusurları nasıl önlenir?

C: Hassas dökümdeki büzülme kusurları, normalde katılaşma sırasında yetersiz erimiş metalden kaynaklanan büzülme boşluklarını ve büzülme gözenekliliğini içerir. Uygun konumlara yükselticiler eklenerek, parça tasarımının eşit duvar kalınlığı için optimize edilmesiyle ve metal soğutma hızlarının kontrol edilmesiyle bu sorunlar önlenebilir.

3.S: Tahribatsız hassas döküm parçalarındaki kusurları tespit etmek için hangi yöntemler kullanılabilir?

C: Tahribatsız kusurları test etmek için yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında, iç gözeneklilik ve büzülme boşluklarını incelemek için X-ışını, yüzey çatlakları için floresan penetrant muayenesi (FPI) ve yüzey altı kusurları için ultrasonik test yer alır. Ancak küçük ve karmaşık parçalar için floresan penetrant muayenesi (FPI), yüksek yüzey kusur hassasiyeti nedeniyle en ideal yöntemdir.

 

Popüler Etiketler: döküm bileşenleri, Çin döküm bileşenleri üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Alüminyum Alaşımlı Kalıp Döküm, Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm, Döküm Parçaları, Döküm Metal Parçalar, Metal Döküm Ürünleri, Diş Açma Makinesi Gövdesi

Soruşturma göndermek
siz hayal edin biz tasarlayalım
Qinhuangdao Jiameng Hassasiyeti
Teknoloji Co, Ltd
bize Ulaşın