Devre Kesici Dökümü

Devre Kesici Dökümü
ürün tanıtımı:
Bu yuvarlak kam, tekrarlanabilir indeksleme ve şok toleransının gerekli olduğu yüksek görev gerektiren hareket aktarımı için tasarlanmıştır. 42CrMo'dan (AISI 4140) üretilen Devre Kesici Döküm iş akışımız, sık açma/kapama döngüleri ve hassas konumlandırma için sağlam, sağlam bir taban sunar.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., Çin'deki devre kesici dökümünün önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Çin'de üretilen yüksek-kaliteli devre kesici dökümü satın alacaksanız fabrikamızdan ücretsiz numune almaya hoş geldiniz. Tüm özelleştirilmiş ürünler yüksek kalite ve düşük fiyata sahiptir.

 

Kullanım Durumları ve Malzemeler

 

Bu yuvarlak kam, tekrarlanabilir indeksleme ve şok toleransının gerekli olduğu yüksek görev gerektiren hareket aktarımı için tasarlanmıştır. 42CrMo'dan (AISI 4140) üretilen Devre Kesici Döküm iş akışımız, sık açma/kapama döngüleri ve hassas konumlandırma için sağlam, sağlam bir taban sunar. Programa özel donanım olarak-katalog SKU'su değil-her Devre Kesici Dökümü baskınızı takip eder, böylece lob profili, kama yuvası ve oturma yüzeyleri hedef aktüatör veya sürücü modülü ile hizalanır.

product-800-533

 

Üretim ve Doğruluk

 

product-1000-337

Kam ham parçasını temiz geometriyle oluşturmak için silika-sol hassas Devre Kesici Dökümü uyguluyoruz, ardından kritik arayüzleri gerektiği gibi CNC ile tamamlıyoruz. Boyutsal kontrol partiler arasında CT6'da tutularak, alternatif yükler altında düzgün takipçi temasını ve tutarlı zamanlamayı destekler.

Isıl İşlem ve Yüzey Mühendisliği

Taban bitirme adımlarından sonra kam, çekirdek mukavemeti için bir söndürme ve temperleme döngüsüne tabi tutulur, ardından tüm profil çevresinde yüzey sertliğini eşitlemek için toplu nitrürleme yapılır. Bu sıralama, hızlı çalıştırma hizmetine uygun, sert, aşınmaya dayanıklı bir kasa sağlarken aynı zamanda kırılgan arızaların önlenmesine yardımcı olur.

Kalite Güvencesi ve İzin Verilenler

Dökmeden önce ısılar spektrometreyle doğrulanır; Dökümden sonra numune alma kimyası ve metalografik kontroller mikro yapıyı doğrular. İşleme sonrası, DIA içinde 0,5 mm'den az veya buna eşit ve derinlik 0,3 mm'den az veya eşit, göstergeler arasında 10 mm'den büyük veya eşit aralıkla tek izole yüzey boşluklarına izin verilir. Bu sınırlar, etkileşim kalitesini ve uzun vadeli istikrarı korumak için kontrol edilir.

Uygulamalar ve Entegrasyon

Tipik dağıtımlar arasında, alternatif yükler altında çalışan ve sabit hareket doğruluğu gerektiren robotik kol bağlantıları, konveyör sürücüleri ve kaldırma platformu transmisyonları-bileşenleri yer alır. Çiziminize birebir oluşturuyoruz; müşteri tasarımları ve araçları özel IP'dir ve asla yeniden kullanılmaz, bu nedenle Devre Kesici Dökümü sürücü sisteminize temiz bir şekilde entegre olur.

 

Ürün Özellikleri

 

Öğe

Detaylar

Ürün Adı

Yuvarlak Kam

Üretim Süreci

Silika-sol hassas hassas döküm

Ağırlık

130 g

Malzeme

42CrMo (AISI 4140)

Başvuru

Robotik bağlantılar, konveyör tahrikleri, kaldırma platformu şanzımanları; Alternatif yükler altında hassas indeksleme

Yüzey İşlem

Askı bilyesi → ince çelik bilye parlatma; Q&T çekirdek + toplu nitrürleme

Boyutsal Tolerans

CT6 sınıfı

Sertlik

>HB350 (nitrürleme sonrası, proje bazında)

Isıl İşlem

Söndürülmüş ve temperlenmiş, ardından nitrürlenmiş kasa

Tuz Püskürtme Testi

Müşteri tarafından gerekli değildir

KG Notları

İşleme sonrası izin verilenler: tek boşluklu DIA 0,5 mm'den küçük veya eşit, derinlik 0,3 mm'den az veya eşit, aralık 10 mm'den büyük veya eşit

 

Fabrika Girişi

 

1995 yılında kurulan Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., 30+ yıllık silika sol yatırım döküm uzmanlığıyla desteklenen hassas bileşen Ar-Ge ve üretiminde üstün bir konuma sahiptir. 2010 yılından beri Qinhuangdao Ekonomik Kalkınma Bölgesi'nde bulunan 26.000 m2'lik fabrikasında 200 personel ve yıllık 20 milyon-parçalık kapasite bulunuyor. Temel güçlü yönleri metal enjeksiyon kalıplamayı, hassas dökümü, alüminyum basınçlı dökümü ve gelişmiş CNC işlemeyi kapsar ve küçük, yüksek hassasiyetli metal bileşenler için esnek çoklu-işlem çözümleri sunar.

MG4456 -

 

Atölyemiz

 

Balmumu Desen Atölyesi

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Kabuk Yapı Atölyesi

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Mum Alma ve Dökme Atölyesi

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Kaba İşleme ve Kumlama Atölyesi

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC İşleme

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Metal Enjeksiyon Atölyesi

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Ekibimiz

 

product-1600-658

 

Müşteri Ziyareti

 

product-1000-869

 

Sertifikalar

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

SSS

 

1.S: Hassas dökümde boyutsal sapmalara ne sebep olabilir ve nasıl önlenebilir?

C:Boyutsal sapmalar, mum deseninin büzülmesinin, kabuk deformasyonunun veya katılaşma sırasında erimiş metalin eşit olmayan büzülmesinin bir sonucudur. Boyutsal sapmalar, ilk mum modeli tasarımlarında mum tasarımlarının telafi edilmesi, kabuk oluşturma işleminin optimize edilmesi ve parça soğutma hızlarının kontrol edilmesiyle en aza indirilebilir.

2.Q: Hangi tür balmumu hassas dökümün gereksinimlerini en iyi şekilde karşılar?

C: Hassas döküm sırasında yaygın olarak kullanılan mumlar arasında parafin mumu, mikrokristalin mum ve sentetik mum bulunur. Parafin mumu ucuzdur ancak kırılgandır, mikro kristalli mum iyi bir esnekliğe sahiptir, son olarak sentetik mum yüksek boyutsal stabilite sunar ve biz onu yatırım işçiliği için en uygun buluyoruz.

3.Q: Seramik kabuklar neden dökmeden önce önceden ısıtılır?

C: Kabuğun ön ısıtılması, kabuk içindeki kalan nemi giderebilir ve metal akışkanlığını iyileştirebilir. Ön ısıtma ayrıca, erimiş metal ile kabuk arasındaki sıcaklık farkının çok büyük olması durumunda meydana gelebilecek termal şoklar nedeniyle kabuğun çatlamasını da önleyebilir. Ön ısıtma için optimum sıcaklıklar 800-1200 derece arasındadır, ön ısıtma sıcaklığı dökülen metalin türüne bağlı olarak belirlenir, örneğin erime noktası daha yüksek olan erimiş çelik için daha yüksek sıcaklıklar gerekir.

 

Popüler Etiketler: devre kesici döküm, Çin devre kesici döküm üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Karbon Çelik Hassas Döküm Parçaları, Gıda Ambalaj Makineleri Dökümü, Yatırım Döküm Metal Parçaları, Pompa Dökümü, Sensör Dökümü, Çelik Enjeksiyonu

Soruşturma göndermek
siz hayal edin biz tasarlayalım
Qinhuangdao Jiameng Hassasiyeti
Teknoloji Co, Ltd
bize Ulaşın